¿Conoces el proceso de producción de tazas de cerámica?

Solo ves la exquisita apariencia de la porcelana, pero no las dificultades que hay detrás de los trabajadores. Te sorprende la perfección de la porcelana, pero no conoces el exquisito proceso. Lamentas el alto precio de la porcelana, pero no puedes apreciar el sudor que se requiere para hacer los 72 procesos de fabricación de la cerámica. Ahora te presentaré brevemente cómo la piedra y la tierra se transforman en exquisitas tazas de café de cerámica de 20 onzas.

La piedra de porcelana, el caolín, la piedra de cuarzo, etc. son las mejores materias primas para la cocción de la porcelana. Durante miles de años, muchas cerámicas finas han evolucionado a partir de esta humilde arcilla de porcelana. El primer paso para fabricar porcelana es convertir la arcilla en arcilla de porcelana utilizable.

Luego de tener arcilla de porcelana de alta calidad, realiza el molde correspondiente.
El molde suele estar hecho de yeso y se utiliza para dar forma a la forma básica de la taza de cerámica. La precisión y el diseño del molde determinan directamente la forma y el tamaño de la taza de cerámica, por lo que este paso requiere un alto nivel de artesanía y un diseño meticuloso. El molde se puede reutilizar, lo que mejora la eficiencia de la producción.

Una vez completado el molde, el siguiente paso es verter la pieza en bruto en el molde para moldearla.
Existen dos tipos de moldeo, uno es el de lechado y el otro es el de laminado.
Moldeo por barbotina El moldeo por barbotina, también conocido como moldeo por colada, se basa en la propiedad física de los moldes de yeso porosos que pueden absorber agua. El polvo cerámico se mezcla en una suspensión fluida y luego se inyecta en un molde poroso (principalmente un molde de yeso). Después de que el agua es absorbida por el molde, se forma una capa de barro uniforme con un cierto espesor. Durante el proceso de deshidratación y secado, se forma una pieza en bruto con una cierta resistencia. Este método se llama moldeo por barbotina.
Moldeo por laminación El moldeo por laminación es un nuevo proceso desarrollado a partir del hilado, es decir, la cuchilla del molde para el hilado se mejora a un cabezal de laminación giratorio. Durante el moldeo, el cabezal de laminación y el modelo giran en la misma dirección a una determinada velocidad alrededor de sus propios ejes. Debido a la rotación del cabezal de laminación, el barro del modelo se lamina y se extiende hasta formar una pieza bruta.
Durante el proceso de moldeo, es necesario asegurarse de que el espacio en blanco llene uniformemente cada detalle del molde para evitar burbujas o grietas en el cuerpo de la taza.

Algunas tazas de cerámica tienen diseños complejos y pueden incluir varias piezas, como un asa y una base. En este caso, las piezas deben ensamblarse de forma manual o mecánica después de formarse. El proceso de ensamblaje requiere que los artesanos alineen las piezas con precisión y se aseguren de que las uniones sean resistentes y sin costuras.

Después del montaje, la superficie de la taza de cerámica suele presentar algunas asperezas o costuras que es necesario pulir. El pulido consiste en utilizar papel de lija fino u otras herramientas para lijar el cuerpo de la taza y eliminar las irregularidades y defectos de la superficie. Este proceso debe realizarse con cuidado para evitar dañar la forma del cuerpo de la taza y sentar una base lisa para los procesos posteriores.

Después del pulido, la taza de cerámica necesita ser cocida por primera vez, lo que se llama cocción en bizcocho. Este paso se lleva a cabo en un horno a una temperatura más baja (generalmente entre 900-1000 grados Celsius) para eliminar la humedad y la materia orgánica de la pieza en bruto y hacer que la taza sea más dura. La superficie de la taza de cerámica después de la cocción en bizcocho presenta un color blanco mate, que está listo para el proceso de esmaltado posterior.

El esmaltado consiste en aplicar una capa de esmalte vítreo sobre la superficie de la taza de cerámica después de desesmaltarla. El esmaltado puede aportar brillo y color a la taza de cerámica y aumentar su durabilidad.
El esmaltado se divide en esmaltado externo y esmaltado interno. Algunas tazas de cerámica están esmaltadas por completo, otras parcialmente, algunas una vez y otras varias veces. Después del esmaltado, son completamente diferentes, lisas y brillantes.
El grosor y la uniformidad de la capa de esmalte afectarán directamente la belleza y la calidad del producto final.

Después del esmaltado, la taza de cerámica debe cocerse por segunda vez, que es la cocción del esmaltado. La temperatura de cocción suele ser más alta que la de la cocción del bizcocho, alcanzando los 1200-1300 grados Celsius. El esmaltado se funde a alta temperatura y se combina con el cuerpo para formar una superficie lisa y dura. La cocción del esmaltado es el paso más crítico en todo el proceso de producción. El control de la temperatura y el dominio del tiempo de cocción están directamente relacionados con el efecto final de la taza de cerámica.

Una vez finalizada la cocción del esmalte, se forma una capa de esmalte suave sobre la superficie de la taza de cerámica. En este momento, si el cliente requiere una decoración con un patrón, como un logotipo, transferiremos el patrón prediseñado a la superficie de la taza mediante papel adhesivo.
La taza de cerámica después de la calcomanía debe secarse durante un período de tiempo para fijar el patrón.

Después de aplicar la calcomanía, la taza de cerámica debe hornearse por última vez, lo que se denomina cocción de calcomanías. La clave de este proceso es la temperatura, que está limitada por el color del papel de calcomanía y el material de la taza de cerámica. Es decir, se deben hornear diferentes colores a diferentes temperaturas para que se puedan hacer mejores productos. La temperatura de horneado debe hacer que el esmalte de la taza de cerámica comience a derretirse. En este momento, el colorante cerámico del papel de calcomanía penetrará en el esmalte. Cuando el producto se enfría, el color y la taza de cerámica se vuelven uno, por lo que la taza de cerámica no se desvanecerá.

Una vez finalizados todos los procesos de cocción, las tazas de cerámica pasan a la etapa de inspección. Los inspectores inspeccionarán cuidadosamente el aspecto y la funcionalidad de cada taza de cerámica, lo que incluye comprobar si hay grietas, burbujas, diferencias de color y otros problemas en el cuerpo de la taza. Los productos calificados pasarán a la siguiente etapa, mientras que los productos no calificados se seleccionarán para su reelaboración o procesamiento.

El embalaje no solo debe proteger la taza de cerámica de daños durante el transporte, sino que también debe tener en cuenta la estética y la imagen de la marca. Por lo general, la taza de cerámica se coloca en un material protector especial de espuma o papel y luego se empaqueta en una caja de papel o caja de regalo con el logotipo de la marca.
Los métodos de embalaje de nuestras tazas de cerámica se pueden personalizar, como embalaje en caja de regalo, embalaje de PVC, embalaje en caja blanca, etc.

El último paso es la entrega, que consiste en enviar las tazas de cerámica empaquetadas a los clientes.